Слово о рисовой соломе

Рисоводы знают, что после уборки риса их ждет ежегодная уборка рисовой соломы из чеков, а это сотни тысяч тонн соломы.
В мире рисоводством занимается десяток стран – Китай, США, Египет, Вьетнам, Россия и др., а проблемы попутной утилизации отходов рисового производства до настоящего времени не решены. Идут поиски экономически приемлемого варианта. И на Кубани занимаются этим вопросом не один десяток лет. В последнее время создано и существует немногим более трех лет некоммерческое партнерство «Южный рисовый союз» (ЮРС), которое считает, что за последние годы проблему использования рисовой лузги удалось решить (сегодня она используется для получения диоксида кремния, подстилки в птицеводческом комплексе и т.д.). Но разработать эффективные способы утилизации рисовой соломы с учетом сжатых сроков уборки и неблагоприятных погодных условий не удалось, о чем свидетельствует письмо ЮРС заместителю министра сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Краснодарского края М.Н. Тимофееву от 6.06.2017. И мое мнение: не удалось, потому что не занимались.
В 1964 г. в г. Армавире (в то время я был начальником нами же построенного цеха по производству ДСП (древесностружечных плит) с отечественным оборудованием) нам удалось из костры, полученной с Курганинского пенькозавода в количестве 42 тонны, пропустить по всей технологической линии цеха и получить трехслойную прессованную плиту (наружные слои – из древесины, а внутренний слой – из костры, так был задуман эксперимент).
Получилась плита, соответствующая ГОСТу на прессованную плиту. Около 70 кбм передали для производства мебели Армавирскому мебельному комбинату. Претензий к плите и мебели не было.
Таким образом, подтвердилась возможность использования местных вторичных ресурсов для производства – в частности, мебели.
В 1988 г. вышло решение Совета Министров СССР «Об увеличении производства мебели в 1989–1995 гг. в 1,8–2 раза». Естественно, увеличилась потребность в древесностружечной плите. Поставили вопрос о возможности создания совместного базового предприятия по переработке рисовой соломы в прессованную плиту по технологии ДСП. 
Мной, В.И. Блиновым, была достигнута договоренность с немецкой фирмой «Бизон-Верке» об изготовлении опытных образцов прессованной плиты из рисовой соломы. Договоренность выполнена, я получил образцы плиты и приглашение на международную выставку «Лесдревмаш-89» с экспонированием оборудования по деревообработке и переработке древесины и древесных отходов в Москве.
С 13 по 22 сентября 1989 г. там должны были продолжить переговоры с представителями фирмы «Бизон-Верке» о дальнейшей совместной работе по утилизации рисовой соломы.
Имея на руках образцы плиты из рисовой соломы, я обратился к руководителям рисоводческих предприятий – к директору рисоводческого госплемзавода «Красноармейский» А.И. Майстренко, к председателю агрофирмы «Россия» Б.Г. Фоменко, генеральному директору ПМО «Кубань» Л.Г. Фуксману.
В ходе обсуждения темы пришли к выводу, что дело перспективное и нужно создавать совместное предприятие по производству прессованных плит из местного сырья – в частности, из рисовой соломы.
Договорились создать совместное предприятие в составе: мебельное производственное объединение «Кубань», рисоводческий госплемзавод «Красноармейский», агрофирма «Россия». Обратились с письмом в правительство – к председателю Совета Министров СССР Н.И. Рыжкову. Но дело развития не получило. В связи с известными событиями СССР как страна перестал существовать. Заботы стали другие. 
Но отрасль-то рисовая сохранилась! И проблемы использования отходов рисового производства остались.
Стоит ли заниматься этим делом? Стоит!
Я не знаю, какой выигрыш мы получим в рублях от прекращения сжигания соломы в количестве миллиона тонн, но то, что воздух на Кубани станет чище, – это однозначно. А вот экономическую выгоду мы с вами сейчас прикинем.
Итак, на Кубани выращивают 800 тыс. тонн риса – столько же получаем отходов, рисовой соломы, то есть 800 тыс. тонн.
Я предлагаю из рисовой соломы изготавливать прессованную плиту различной толщины и различной переработки после прессования (один передел, второй передел и т.д.) для изготовления мебели, строительных материалов и других различных нужд.
Из 800 тыс. тонн соломы можно получить (при плотности плиты 0,7): 800 тыс. тонн: 0,7 = 1,14 млн кбм плит стружечных. 1 кбм по современному курсу доллара (60 руб.) будет стоить 19 802 руб., в долларах – $330,04.
При реализации 1,14 кбм плиты толщиной 9 мм: 1,14 млн кбм 5 $330,04 = 376,6 млн долл.
Если сделать первый передел – например, облицевать плиту (ламинировать), получим удорожание плиты в 1,63 раза. То есть: 376,6 млн долларов 5 1,63 = 613,8 млн долл.
Можно сделать следующий передел – производить из ламинированных плит детали мебели.
Например, кроить из ламинированной плиты комплекты по типу «сделай сам» – в советское время по такой технологии производили мебельные стенки, прихожие, кухонные гарнитуры и т.п. Реализовывать по обоснованной цене.
Или фасады для стандартной кухни из четырех шкафов навесных и напольных. Стоит от 4000 до 5000 руб. за 1 кв. м.
Необходимо отметить, что ежегодное сжигание рисовой соломы равноценно сжиганию 7000 га зрелого кубанского леса ежегодно.
Технология прессования плит из рисовой соломы – наиболее дешевая технология. Она имеет самый быстрый цикл производства. В течение рабочей смены получается результат – прессованные плиты. В ходе работы цикл регулируется по времени и температуре.
Рисоводы, не спешите подносить спичку к соломе – считайте, что вы поднесли спичку к брошенному вами народному богатству. Подберите его!

с. Тенгинка,
Туапсинский район,
Краснодарский край

В.И. БЛИНОВ

инженер